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橡胶密封件出现表面变白主要有哪些原因呢

来源:/news/87.html发布时间:2018-06-22

橡胶密封件,有客户遇到橡胶件变白的这种问题,这是什么原因造成的呢?密封件是现在比较常见的一种橡胶件,我们在日常生活中也会经常遇到,橡胶件在日常生活中会遇到哪些问题呢?接下来我们就来一起了解下吧!

1.过量的配合

各类的助剂在橡胶当中溶解度也都是不同的,助剂在橡胶当中的溶解度越小就越容易出现过量配合而引发喷霜。过量配合所引发的喷霜往往都会带动其它的组一起喷出,尽管这些喷霜物在橡胶当中远远未达到饱和状态。

2.温度的变化

助剂通常在橡胶当中溶解度会跟着温度的变化而变化,一般在这种情况下,温度高的时候溶解度也会变大,温度降低的时候溶解度也会逐渐减小。由于橡胶制品一般在室温下使用,一旦外界的温度比室温低,配方当中的一些助剂含量接近其溶解度而出,产生了喷霜。比如夏季生产的胶鞋出厂检验合格,储存到了冬季却发现喷霜。

3.欠硫

助剂在橡胶当中的溶解状况受到了硫化的影响。以NR为例,在正硫化的条件下,交联的密度最大,游离硫逐渐减小,喷硫的几率也逐渐降低,其它的助剂穿梭于三维网络的机会也降低了很多,所以喷霜的几率也会逐渐降低;反之,在欠硫的状态下,网络交联密度相对会比较小,喷霜的几率就会相应的增大"

密封件是一种非常见的橡胶件,但是平常也都会出现一些问题的,我们来看看都有哪些问题呢?

磨损:密封件的磨损涉及着配合的零件表面光洁程度,运动的速度以及传动媒介等等,不一样的密封材料适应的速度也是不一样的;

硬化:密封件其实本身就是材料然后被温度影响之后就变硬化了,每当硬化程度过高的时候,密封件就无法填充与配合零件之间的空隙,就会慢慢的产生泄漏;

橡胶密封件

腐蚀:表现出来的情况一般都是密封件软化导致溶解的,原因就是密封件被媒介给入侵,选用的材料发生了错误。如果媒介含水或者是溶剂都是需要特别的注意;

挤出:每次当密封件承受的压力过大的时候就会被挤出到金属的空隙当中,损坏了密封件就会产生泄,这种的情况涉及了密封件的本身硬度以及金属的间隙是否有过大,如果是在设计,加工,选型或者是安装的时候处理不当,就会损坏。

不管质量是好是坏,并不是所有的密封件都是价格越高越好的,我们还是应该选择性比较高的密封件,以上介绍的内容,橡胶密封件都有可能出现这些问题,小编在这边提醒您尽量避免发生不必要的危险!



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